一个传统仓库若何实现工业4.0 规划场景：：： 通过叉车进行出入库的制品仓或原料仓治理 规划亮点：：： 单据工作驱动 自动纪录出入库数据 定位疏导 瞬间自动盘点
二、、解决问题：：： 料帐不符、、库存数据禁绝人为纪录出入库数据 ，繁琐、、低效仓库中难找所需产品（物料）歇工盘点
三、、有关设备资料：：： RFID标签及标签打印机车载RFID读取装置及车载平板电脑
四、、规划筹备：：： 叉车上装置RFID读取装置及平板电脑仓库区域装置无线路由器 ，覆盖WIFI信号实现车载电脑实时连入治理系统。仓库出入口埋置RFID标签使通过仓库出入口车载RFID读写器天线可能读到该标签 ，从而自动鉴别出叉车是出库还是入库。仓库储位装置RFID标签 ，用于车载RFID读取装置鉴别储位产品包装选取RFID标签通过RFID标签打印机打印并粘贴外箱RFID标签。
五、、规划细节 单据工作驱动
1.1 入库单 系统中成立入库单据和明细 ，而后凭据单据明细列印RFID标签 ，粘贴至产品外包装； ；单据内容会以工作的大局推送到特定叉车的平板电脑上 ，提醒叉车司机有单据需入库； ；
1.2 出库单 系统中成立出库单据和明细 ，系统按先进先出等规定自动推算产品地点储位 ，并将这些信息以工作大局推送至特定叉车上的平板电脑。接到以上出入库工作单后 ，叉车司机将叉车驶至产品栈板左近 ，叉车上的RFID读写器天线鉴别到靠近的栈板上的RFID标签 ，自动鉴别当前栈板是不是工作单要处置的栈板（产品匹配、、单据匹配） ，并在平板电脑上提醒驾驶人员 ，显示必要的产品信息和交互操作。自动纪录出入库数据
2.1 自动入库 凭据工作单确认正确的栈板后 ，叉车插运货物至仓库入口； ；行至入口时 ，叉车上的RFID读取装置读取到埋置在入口的RFID标签 ，系统判定货物入库 ，自动将当前工作单中的入库单更新为入库状态 ，同时凭据入库单明细更新仓库库存数据。
2.2 自动验证储位 叉车行至特定的储位左近 ，叉车上的RFID读取装置鉴别到当前储位上的RFID标签 ，自动判断当前储位是否能够搁置此栈板产品 ，并在叉车的平板电脑上提醒驾驶人员； ；叉车将栈板搁置到储位上而后脱离 ，叉车上的RFID读取装置读取不到栈板RFID标签和储位标签后 ，提醒驾驶人员已经将栈板搁置在刚才的某某储位 ，驾驶人员只有在平板上确认 ，系统自动更新当前栈板的储位信息。
2.3 自动出库 叉车司机凭据工作单将叉车驶至提醒的储位 ，叉车上的RFID读取装置自动鉴别储位上的RFID标签 ，判定提醒当前储位是否正确； ；待插取栈板货物后 ，通过读取到的栈板上的货物RFID标签信息 ，自动判断提醒当前所取货物是否切合工作单的货物要求（产品、、先进先出等）。取出货物 ，系统自动更新当前栈板储位信息为空； ；行至仓库门口 ，通过门口的RFID标签自动判断当前栈板为出库状态 ，自动更新出库单信息、、库存信息。定位疏导前面已经提到 ，工作单中会提醒驾驶人员货物地点的储位。
瞬间自动盘点
4.1 叉车盘点 叉车在靠近储位时 ，即可将储位中读取到的储位RFID信息、、货物上的RFID信息与系统中的货物信息进行比对 ，产生并保留差距纪录 ，通过邮件将差距数据发送给指定仓管员。
4.2 PDA盘点 通过拥有RFID读取职能的PDA实现。盘点人员手持PDA沿着各个储位走一遍 ，系统即可实现各个储位的盘亏盘盈纪录 ，汇总成盘点表。通过此规划 ，叉车、、人员与货物实现了无缝沟通 ，RFID技术赋予了叉车和货物以性命。
